1、噴射混凝土前準備工作
⑴噴射前應對受噴麵進行（háng）處理。一般受噴麵可用高壓（yā）水衝洗受噴麵的浮塵（chén）、岩屑，當岩麵（miàn）遇水容易潮解、泥化時，宜采（cǎi）用高壓風吹淨受噴麵。若為泥、砂質麵時應掛設鋼筋網（網格宜不大於200×200mm），用環向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴（pēn）麵（miàn），以提高噴射混凝土的附著力。噴射混（hún）凝（níng）土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝後再噴射混凝土。
⑵設置控製噴（pēn）射混凝土厚度的（de）標誌，一般采用埋設鋼筋頭做標誌，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設一根，作為施工控製用。
⑶檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，並試運轉。
①選用的空壓機應滿足混凝土噴漿機的工作風壓和耗風量（liàng）的要求（qiú）；壓風進入的前必須進行油水分離；
②輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力（lì），並應有良好的（de）耐磨性能； ③保證作業區內具有（yǒu）良好通風和照明條件（jiàn）。
④噴（pēn）射作業（yè）的環境溫度不得低於5℃。
⑷若遇受噴麵有湧水、滲水或潮濕（shī）的岩麵，噴射前應（yīng）按不同情況進行處理。
①大（dà）股湧水宜采用注漿堵水後再噴射混凝（níng）土。
②小股水或裂隙滲漏（lòu）水宜采用岩（yán）麵注漿或導管引排後再（zài）噴射混凝土。
③大麵積潮濕的岩麵宜采用（yòng）粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性（xìng）能。
2、噴射混凝土作業流（liú）程
⑴ 噴射混凝（níng）土作業應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應（yīng）自下（xià）而（ér）上，分（fèn）段長度不宜（yí）大於6m。噴射時先將低窪處大致噴平，再自下而上順序分層、往複噴射。  ①噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜麵，斜麵寬度為200～300mm，斜麵上需用壓力（lì）水（shuǐ）衝洗潤濕後再行噴射混凝土。
②分片噴射要自下而上進（jìn）行並（bìng）先噴鋼架與壁（bì）麵間混凝土，再噴兩鋼架之（zhī）間混凝土。邊牆噴混凝土應（yīng）從牆腳開始向上噴射，使回彈不致裹（guǒ）入噴層。
③分（fèn）層噴射時，後一層噴（pēn）射應在前一層混凝土終凝後進行，若終凝1h後再進（jìn）行噴射時，應先用風水清洗噴層表麵。一次噴混凝土的厚度以噴混凝（níng）土不滑移不墜（zhuì）落為度，既不能因厚度太大而影響（xiǎng）噴混凝土的（de）粘結力（lì）和凝聚（jù）力，也不能太（tài）薄而增加回彈量。邊牆一次噴射混凝土厚度控製在（zài）7～10cm，拱部控製在5～6cm，並保持噴層厚度均（jun1）勻。頂部噴射混凝土時，為 避免產生墮落現象，兩次間隔時間宜為2～4h。噴射速度要適當，以利於混凝土的壓實。風（fēng）壓過大，噴射速度增大，回（huí）彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機後要注意（yì）觀（guān）察風壓，起始風壓達到0.5MPa後，才能開始操作，並據噴嘴出料（liào）情況調整風壓。
④噴射時使噴嘴與受噴麵間保持適（shì）當距離，噴射角度盡可能接近90°。噴嘴與受噴麵間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應連續、緩慢（màn）作橫（héng）向環行移動，一圈壓（yā）半圈，噴射手所畫的環形圈，橫（héng）向40～60cm，高15～20cm；若受噴麵被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小於70°。如果噴嘴與受噴麵的（de）角度（dù）大小，會形（xíng）成（chéng）混凝土物料在（zài）受噴麵上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴麵，增加（jiā）回（huí）彈（dàn）量，影響（xiǎng）噴（pēn）混凝土的質量。
3、養護（hù）
噴射混凝土終凝2小時後，應（yīng）進行養（yǎng）護。采用噴霧養護。養護時間不小於14d。當氣溫低（dī）於+5℃時，不得灑水養護。