1、施工工藝流程
采用“幹噴（pēn）法”工（gōng）藝施工時，噴混凝（níng）土與開挖、錨杆施工跟進平行交叉作業（yè），除特殊地（dì）質段先噴後錨的（de）程序外，其它部位均按先錨後噴的程序（xù）進行（háng）施工。
2、噴混凝（níng）土（tǔ）施工工藝措施
各工序作業（yè）首先要認真遵照設計文件和（hé）施工規（guī）範要求進行。結合以往施工經驗，各工序作業要點如下：
① 現場試驗
結合以往施（shī）工經驗，通過室內試驗即可優化選擇出既滿足施工需要，又符合設計要求的噴射混凝土生產（chǎn）工藝參數和配（pèi）合比。其方法步驟如下：
a、通過室內試驗篩選2～3組配合比，並編寫試驗大（dà）綱報批用於生產性試（shì）驗；
b、選擇（zé）場地（或監理指定），按圍岩類別和部位不同選6～9個有代表性部位進行生產性試驗；
c、按設計和試驗大綱要求，采（cǎi）用篩選出的配合比分別進行噴射作業，噴射範圍暫定10m （或一個單位體積），按（àn）規範要求在噴射岩麵設足夠的木模或無底鋼模（檢測抗壓、抗拉、抗滲、與岩麵粘結強度等（děng）），同時按試驗規範分（fèn）別（bié）取樣做標準試（shì）塊，按相同條件進行養護；
d、將符合設計要求的試件的物理特性進行對比（含爆破影響程度）；
e、整理分析試驗記錄（lù），綜（zōng）合回彈量、強度保證（zhèng）率以及施工工效等因素選擇合適的配合比（bǐ）和施工工藝參數，報送設計監理單位審（shěn）批。
② 準備工作
埋設好噴厚控製標誌，作業區有足夠的通風照明，噴前要檢查所有（yǒu）機械設備和管線，確保施工正常。對滲水麵做好處理措（cuò）施，備好處理材料（liào），聯係好倉麵（miàn）取樣準備。
③ 拌和及運輸
拌和配料嚴格按試驗確定的配合比（bǐ）配製（zhì）攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運輸、存放要（yào）防雨、防汙染，入（rù）機前嚴格過篩，其運輸、存放時間應符合有關（guān）技術指標。鋼纖維混凝（níng）土配料、攪拌要均勻。運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸。
拌和用水泥選用符合國家標準的普通（tōng）矽酸鹽水泥，其（qí）標號不低於P.O32.5。
骨料：拌和（hé）用細（xì）骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細（xì）度模數宜大於2.5，含水率控製在5～7％；粗骨料采用堅硬耐久（jiǔ）的卵石或碎石，粒徑不（bú）超過15mm；不（bú）得使用含有活性二（èr）氧化矽的（de）骨料（liào）。
水：拌和（hé）用水應符合招標文件規定。
外加劑：速凝劑的質量應符合DL/T5100的（de）有關規定及施工圖紙要（yào）求並有（yǒu）生產廠家的質量證明書，初凝時（shí）間不得大於（yú）5min，終凝時間不得大於10min，選（xuǎn）用外加劑須經監理人批準。
混合料攪拌應遵循以下（xià）規定：
采（cǎi）用容量小於400L 的強製式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少於1min；采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少於2min；混合料有外加劑時，攪拌（bàn）時間應適當延長；鋼纖維噴混凝土采用鋼纖維播料機向混合料添加鋼纖維，攪拌時間不少於3min。
④ 清洗岩麵
清除開挖（wā）麵的浮石、牆腳的石渣和堆（duī）積物；處理好光（guāng）滑開挖麵；安設工作（zuò）平台；用高壓風水槍衝洗噴麵，對遇水易潮解的泥化岩層，采用壓（yā）風清掃岩麵；埋設控製噴射混凝土厚度的標誌；在受噴麵滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水（shuǐ）處可設（shè）截水圈排水。倉（cāng）麵驗收以（yǐ）後，開噴以前對有微滲水岩麵要進行（háng）風吹（chuī）幹（gàn）燥。
土質邊坡（pō）除需將邊坡和坡腳的鬆（sōng）動塊石（shí）、浮渣清理幹淨，還應對（duì）坡麵進行整平壓實，然後自坡底開始自下而上分段分片（piàn）依次進行噴射。嚴禁在鬆散土麵上（shàng）噴射混凝土。
⑤ 鋼筋網
坡麵防護：噴C20砼、鋼筋（jīn）網、錨杆、排水孔。
鋼筋網由屈服強度為240MPa的光麵鋼筋（I級鋼筋）加工（gōng）而成。先噴3cm～5cm厚的混凝（níng）土，再盡量緊貼岩麵掛（guà）鋼筋網（wǎng），對有凹（āo）陷較大部位，可加設膨脹螺（luó）杆拉緊鋼絲網，再掛鋪鋼筋網，並與錨杆和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢（láo）固（gù），分2次至4次施噴達到（dào）設計厚度（dù）。
⑥ 噴射要點
噴射混凝土作業分段、分（fèn）片依次進行，噴射順序自下而上，避免回彈料覆蓋（gài）未噴麵。分層噴（pēn）射（shè）時，後一（yī）層在前（qián）一層混凝土終凝後進行，若終凝1h以後再行噴射，應先用高壓風水衝洗噴層麵。噴射作業緊跟開挖工作麵，混凝土終凝至下一循環放炮時間不得少（shǎo）於3h。
噴射作業嚴格（gé）執行噴射機的操作規程（chéng）：應連續向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩定（dìng）；完成或因故中斷噴射作業時，應將噴射機和（hé）輸料管內的積料清（qīng）除幹淨，防止管（guǎn）道堵塞。
為了減少回彈量，提高噴（pēn）射質量，噴頭應保持良好的工作狀態。調整好風壓，保持噴頭與受噴麵垂直，噴（pēn）距控製在0.6m～1.2m範圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。剛噴射完的部分要（yào）進行噴厚檢查（chá）（通過（guò）埋設（shè）點、針探、高精度斷麵儀檢測）不滿足厚度要求的，及時進行複（fù）噴處理。掛網處要噴至無明顯網條為（wéi）止。