BW250注漿機又稱為（wéi）BW250注漿泵、BW250泥漿（jiāng）泵，為臥式三缸（gāng）往複單作用活塞泵，該泵具有兩（liǎng）種缸徑和四檔（dàng）速度。排量（liàng）和孔深根據用（yòng）途隨（suí）意調節（jiē），深可（kě）和1500米鑽機配套使用，也可用（yòng）於（yú）水泥漿灌注，本泵耗（hào）能少，操作靈活，優質耐用，分解性好，易於搬遷。BW250注漿機主要用於與岩芯鑽機配套輸送泥漿，也可用於其他方麵的注（zhù）漿，礦井排汙及遠距離送水等其他用途。

一、BW250注漿機主（zhǔ）要特點

1、具有可滿足大、小口徑鑽機所需的各四擋流量，流量調節範圍大，參數選擇合理。可與（yǔ）XY-4岩（yán）心鑽機和XY-5型鑽機配套使用。可滿足不同口徑、不同孔深、不同地質岩心（xīn）鑽探的需要。

2、活塞為碗形加尼龍靠背的自封（fēng）式S型聚胺脂橡膠活塞，大大提高使用壽命。

3、拉杆上設有五道防塵密封圈，以防止液（yè）力端的泥漿帶入動力端和動（dòng）力端潤滑（huá）油濾。經多次生產試驗證明，密封可靠，性能良好。致使齒輪延長使（shǐ）用壽命。

4、進排（pái）水閥采（cǎi）用鋼球。並在閥蓋上（shàng）設有減聲橡膠墊，以減少衝（chōng）擊噪聲5.壓力表采用BY-1型抗（kàng）震壓力表，壽命（mìng）長。

6、結（jié）構緊湊，造型美觀。

7、可拆性好，便於維修和搬遷。

二、BW250注漿機基（jī）本（běn）結構

往（wǎng）複泵（bèng）由動力段和液力端兩大部分組成。動力端的功能，是將動力機的回轉運動轉變為活塞(或柱塞)的直線往複運動。它包括傳動離合裝置、變速減速裝置和曲柄連杆（gǎn）。它們的相互位置與安排（pái）決定著泵的總體結構型式，決定著泵（bèng）的驅動方案及結構方案的選擇（zé）。動力端的主要（yào）零部（bù）件包（bāo）括皮帶輪，離合器曲軸箱體及其中的傳動軸，齒輪副，曲軸，連杆及十字頭滑塊。液力端油泵頭體（tǐ）、缸套（tào）、活塞、活塞（sāi）杆吸入閥和排出閥等組成（chéng），它的作用是通過活塞在缸套中作往複運動形成液（yè）缸容腔（qiāng）變（biàn）化，完成能量轉（zhuǎn）化，實現吸入和排出液體。

此泵曲（qǔ）軸箱由兩極齒（chǐ）輪變速機構和曲柄連杆機構組（zǔ）成。曲軸箱的輸入軸和輸出軸通過牙鉗聯軸器（qì）對接傳動。當曲軸箱的輸入軸上的雙聯變速齒輪分（fèn）別和曲軸上的對應齒輪相齧合，曲軸可得到快慢兩級轉速。加上變速箱的四級變速。曲軸上總共可獲得8級轉速，實現8級變速。液（yè）力端屬於直通式（shì）結構，便於製造，裝配精度高。

三、BW250注漿機使用與維護

注漿機的正常工作對整套鑽探設備的生產效率起著很大的作用。正確維護和使用注漿機能提高鑽進速度和純鑽進時間，保護孔內清潔（jié），並能將井壁坍和（hé）卡鑽事故減至小。因此我們應（yīng）當做好泵的使用，維護和保養工作（zuò）。為保護注漿機的壽命及其正常工作，必須從包裝運輸保存開始，直至安裝使用和維（wéi）護保（bǎo）養都需要精心（xīn）注意。

1、注漿機在開啟前的維（wéi）護與保養

注漿機必須安裝在穩固的基礎之上，必須檢查原動（dòng）機和注漿機皮帶輪軸的（de）平（píng）行度及傳動皮（pí）帶的位置（zhì），使它們都在一個平麵內，然後用地角螺釘固緊。為了泵（bèng）能正常工（gōng）作，應根據鑽機機場場地考慮好回水槽，沉澱池，吸水池及泵的合理安裝位置，應盡可能縮短吸入管路和吸入高度。在高山地區或安（ān）裝位置離吸水池過高時，應考慮用輔助吸入係統。

在（zài）注（zhù）漿機（jī）開動（dòng）前應對（duì）注漿機係統作（zuò）全麵檢查：

首先應仔細檢查往複式泵動（dòng）力端零部件的緊固情況，配（pèi）合（hé）間隙，潤滑狀態等。應特別注意檢查（chá）活塞的壓緊螺帽及（jí）十字（zì）頭與（yǔ）活（huó）塞連杆連接是（shì）否緊固；連杆（gǎn）軸瓦，十字頭軸套（tào）及滑套的配合（hé）間隙是否合乎要求；離合器及變速機構是（shì）否靈活可靠；軸承及曲（qǔ）軸箱內和離合器裝置內是否有足夠的潤滑（huá）油；用手轉動皮帶（dài）輪或電動機，看看轉動時（shí）內部有無障礙（ài）,並調（diào）整皮帶的鬆緊程度。

其次（cì）對液力（lì）端的整個循環係統作仔細（xì）檢查，應特別注意檢（jiǎn）查底閥（fá）和濾水器（qì）的進（jìn）水孔是否被髒物堵塞，底閥（fá）應開閉自如、關閉嚴密.軟管兩端（duān）與濾水器及吸入口連接處應（yīng）保證密封；吸水閥運動是否受到障礙、閥密封是否良好；檢查個部分密封件是否（fǒu）密封（fēng）嚴密，以防漏水漏（lòu）氣然後要檢查壓力（lì）表及緩（huǎn）衝（chōng）裝（zhuāng）置，是否靈敏準確；把三通閥轉向回水位置，是排出能流入泥漿池；打開一個吸水（shuǐ）閥室，向吸入管道注滿水。

2、注漿（jiāng）機（jī）在運（yùn）轉過程（chéng）中的使用與維護

在做完以上工作之後，將離合器手柄放在空轉位置上，開動原動機，檢查泵（bèng）的皮帶輪轉動方向是否（fǒu）符合要求。在泵空（kōng）載（zǎi）的情況下（xià）合上離合器，操作過程應平穩稍慢。當泵運轉情況正（zhèng）常時，在逐漸關閉回水閥，以便平穩得想孔內（nèi）輸送衝（chōng）洗液（yè）。當泵正常工作（zuò）時，如需變速操作必（bì）須停（tíng）泵進行，一麵在運轉中操（cāo）作損壞機件。

為了保（bǎo）證泵能（néng）維持正常的運轉，防止衝洗液沙粒（lì）的磨損和高壓衝洗液的不斷衝刷造成泵頭體內部（bù）過早損壞，必須注意下列事項：

（1）在泵正常工作過程中要按時檢（jiǎn）查各運動件的潤滑（huá）情況，要使曲軸箱內的潤滑油始終保證質量，要注意（yì）是否出現異樣聲音，並及時（shí）清除。要（yào）經（jīng）常檢查個密封是否嚴密。

（2）要密（mì）切注意泥漿質量，如發現磨礪性（xìng）沙礫過多或有（yǒu）雜物，必須加強淨化和過濾（lǜ）。泵（bèng）不能再無水條件下工作，濾水器要距水源箱底（dǐ）0.2-0.3m，並（bìng）要注意清洗底閥及濾（lǜ）罩。

（3）注（zhù）意壓力（lì）表，安全閥工作是否正常，在大工作壓（yā）力下，持續時間不宜過長，以不超（chāo）過一個小時為宜。

（4）幹式摩（mó）擦離合器不易粘（zhān）油，以防摩擦片與（yǔ）壓盤在結合（hé）時滑動，離開時有摩擦。是重要保證離合器（qì）的正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作。

（5）曲軸箱內的油溫及缸套活塞（sāi）副的溫度不得過高。當鑽進完（wán）畢時，注漿機停止工作前，先將（jiāng）三通閥轉向回水位置卸荷，再停泵。如在寒冬季節停泵時間較長（zhǎng）時，要（yào）放出泵內及管道（dào）中的衝洗液，以防缸套甚至（zhì）泵頭（tóu）部分機關到凍裂。如果泵長期停止使用，還需（xū）將曲軸箱中的油放出，清理個部件（jiàn）上的泥砂（shā）及汙（wū）物，並在曲（qǔ）軸（zhóu）軸徑，齒輪（lún），十（shí）字頭，十字頭滑套，活塞杆及安全閥體內孔塗上黃油，以防鏽蝕。