（1）、噴（pēn）射前的準（zhǔn）備工（gōng）作
①、配合比
噴混凝土配合比，應通過室內試驗和現場大板取樣試驗確定，並應符（fú）合施工圖紙要（yào）求，在保證噴層性能指（zhǐ）標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過現（xiàn）場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，配合比試驗成果（guǒ）應報送監理工程師，現場噴護砼配合比（bǐ）應按（àn）監理工程師批複的配合比（bǐ）施工。
對於鋼纖維噴混凝土，鋼纖維摻入量（liàng）應通過試驗（yàn）選定，並（bìng）應符合施工圖（tú）紙要求，其配合比除滿足CECS38:92中的規定及上述要求外還應滿足鋼纖維混凝土（tǔ）的韌度的要求。
鋼纖維混（hún）凝土（tǔ）的韌度（dù）值
②、砼的（de）拌製、運輸
所有（yǒu）經檢驗（yàn）合格的水泥、鋼纖維、微纖維、砂（shā）石和減水劑均統一（yī）放置在拌合站材料庫（倉）內（nèi），鋼纖維應存放在固定的倉庫中。
質量部開據砼開盤通知單後，試（shì）驗室按（àn）開盤通知單要求提供砼配合比給拌和站。
拌和站按照開盤通知單、砼配合比要（yào）求及時檢查各種原材料數量是否滿（mǎn）足供料的（de）需（xū）求。調試好拌和站的稱量器（qì）及運轉設備（bèi）。
稱量允許偏差應符合下列規（guī）定：
1、 水泥、速凝劑均為±2%（速凝（níng）劑（jì）為現場添加）；
2、 砂、石均為±3%。
混凝土拌和（hé）時（shí），水泥、鋼纖維、砂（shā）石、水和減水劑一起加入混凝土拌合罐攪拌。拌和時間不少於180s，鋼纖維在砼中分布（bù）均勻，不得成團。
試驗室檢測砼出機口及工作麵下料口砼的坍落度，合理進（jìn）行調整，使倉麵的砼坍落度滿足要求。保證塌落度（dù）控製在8～12cm之間砼在（zài）運輸（shū）過（guò）程中，應盡量縮短運送時間，以避免砼發生分離和坍落度損失過大。
混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水（shuǐ）及大塊石等（děng）雜物混入，混合料在（zài）進入噴射機前必須過篩。
③、作業現場的準備工作
A  表麵處理
噴射混凝土（tǔ）前，應將基岩麵清洗幹淨，清除鬆動石（shí）塊、噴射前半小（xiǎo）時衝洗岩麵，使噴射作業時岩麵處（chù）於半幹狀態，對於（yú）遇水易潮解、泥化的岩層，應用（yòng）高壓風清掃岩麵（miàn）將基岩麵清洗（xǐ）幹淨。清洗順序應從（cóng）上往下，對基岩麵有滲水部位，應先對其接排水管引走，防止噴射砼被（bèi）滲水衝走。
B  埋設噴混凝土（tǔ）厚（hòu）度控製（zhì）標誌，標誌杆長度根據砼厚度要求確定（dìng）。
C  作業區有良好的通風（fēng）和足夠的照明。
D  噴射作業前，應對噴車、供（gòng）風、水、電全麵檢查及試運行。
④、技術工作準（zhǔn）備
現場明確砼噴射（shè）範圍（注明高程及樁號），及時進行斷麵測量，檢查砼噴射倉麵有無欠挖，組織開挖驗收、岩麵清理驗（yàn）收後，方能進入下（xià）一工序。
⑤、噴射設備準備（bèi）
噴射設備應性（xìng）能良（liáng）好，輸料連（lián）續均勻、輸料管應能承受至少0.8MPa的工作壓力，並且有耐磨性，機械（xiè）手（shǒu）應（yīng）操作靈活、方便，噴頭可（kě）沿上下左右作平行於岩麵的移動，可按某種尺寸的直（zhí）徑做圓周運動。噴車應根據（jù）現場噴護情況合理安排（pái）擺放位置，放下（xià）支撐腳，連接好電纜、風管（guǎn），速凝劑根據需要計算好後搬運到現場。
（2）、分層施噴
①、噴（pēn）射作業開始時先用淨（jìng）漿（50～100kg兌水的漿液）將料鬥及輸料管潤滑。
②、作業開始先對噴車送風（fēng）及供水，檢查並調整風壓，風壓控製在9kg/cm2，水壓為4kg/cm2。然後打開主機，再供料。
③、砼進入（rù）噴車料鬥後，在起動主機同時，調整噴車的（de）噴射速度，噴（pēn）射（shè）速度宜控製在10～15m3/h。速凝劑添加量根據砼配合比摻量要求，對照（zhào）噴射速（sù）度與速凝劑添加量曲線參數，調節速凝劑添加量擋位以控製速凝劑添加量（liàng）。當（dāng）料送至噴嘴時，打開風閥門，啟動速（sù）凝劑泵，速凝劑將在噴嘴處經高風壓滲入混凝（níng）土中，從而達到（dào）速凝的效果。
④、噴槍（qiāng）與岩麵距離及噴射角度
岩麵到噴槍（qiāng）的距離，通常取0.6～1.2m，這樣可達到工作要求的效果：回彈量低，密實度好。噴槍應與受噴麵（miàn）保持700～900的角度，為使噴射鋼纖維砼分布均勻，在噴射混凝土時噴槍垂直正對工作麵，連續平穩地按圓（yuán）形（xíng）或橢圓形狀旋轉（zhuǎn）噴射。
⑤、噴砼方式及噴砼（tóng）順序
為了使砼噴射均勻，減（jiǎn）少不規範操作的影響，除嚴（yán）格控製距離和（hé）角度（dù）外，還要注意噴（pēn）射的方式與順序。噴射的方式主要有以下兩種：一種是砼按條弧形上（shàng）下噴射，料（liào）束從左到右（或反之）平行疊加；另（lìng）一種（zhǒng）是砼按約300mm的螺旋形噴射，料（liào）束以一圈壓半圈（quān）從（cóng）左（zuǒ）到右（yòu）（或反之）作橫向移動。通過實踐比較，後一種方（fāng）式噴射質量及回彈量比較容易（yì）控製（zhì），效率也較高，所以一般均采用後一種噴射方式，按照先（xiān）牆（qiáng）後拱，自（zì）下而上，先凹後凸的順序從下往上進行砼噴射作業。
⑥、在洞室（shì）噴混凝土，應采用分層進行噴射（shè），噴厚5cm以內一次施噴，5cm以上分層施噴，一次噴射厚度，頂拱控製（zhì）在3～6cm，局部超挖處可為5～10cm；分層（céng）噴射時，後一（yī）層噴射應在前一層混（hún）凝土終凝後進行，但也不宜間隔過久，若終凝1h後再（zài）行噴（pēn）射，應用風水清洗混凝土表麵，以利層間結合，回彈料不得重複使用。噴射作（zuò）業緊跟開挖作業麵時，砼終凝至下一循環放炮時間間隔不宜小於4h。
⑦、拌好（hǎo）的砼停放時間不應超（chāo）過2小時。在噴射混凝土之（zhī）前需埋（mái）設噴厚（hòu）標誌，經監理工程師認可（kě）後進行分層施（shī）噴至設（shè）計要求。速凝劑的加入（rù）和摻量要嚴格控製（zhì），值班隊長和技術人（rén）員要跟（gēn）蹤檢查。
⑧、噴射作業（yè）完畢或（huò）因故中斷噴射時，必（bì）須將麥斯特噴車（MEYCO）（或小型（xíng）濕噴機）和（hé）輸料管內的積料清除幹淨。噴射（shè）混凝土（tǔ）時（shí），拱部回彈率不應大於（yú）25%，邊牆（邊坡）回彈率不（bú）應大於15%。
⑨、檢查噴（pēn）射砼抗（kàng）壓強度須現場噴大板取樣（yàng），每組3個，材料或配合比變（biàn）更時，應另做一（yī）組。
（3）、鋼（gāng）筋網（或機編網）噴砼施工
①、鋼筋網的使用
a、鋼筋網的網格尺寸，使用（yòng）的鋼筋規格、鋼材質量，應滿足施工圖紙要（yào）求，其保護層厚度不應小於5cm。
b、鋼筋網應沿開挖麵鋪設，鋼（gāng）筋網與壁麵距離3～5cm。捆紮要牢（láo）固，在有錨杆的部位宜用焊接法把鋼筋（jīn）網與錨杆聯接在一起。無錨杆部（bù）位應按1.0～1.5m的間排（pái）距采用衝擊鑽鑽（zuàn）孔增加鋼（gāng）筋（jīn）彎鉤固定鋼筋網。
c、鋼筋網噴射混凝土支護厚度應滿足設計要求和監理工程師的指示。
d、使用工廠（chǎng）生產的定型機編網時，應經過噴射混（hún）凝（níng）土試驗選擇（zé）骨料粒徑和級（jí）配（鋪設要求同鋼筋網）。
②、鋼筋網（或（huò）機編網）噴射混凝土施工
鋼筋網（或機編網）噴射混凝土施工的（de）規範進行施工。應按GBJ86-85第6.7.1條至6.7.2條有關規定執行（háng）。