1、管棚注漿施工工藝
注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的岩石用水泥密封，但要預留一小通氣孔（kǒng），注漿（jiāng）時，使鋼管與孔壁的環形空隙（xì）內的空氣容易從（cóng）此通氣（qì）孔冒出；注漿時，直至漿液由（yóu）通氣孔冒出為（wéi）止，注漿可采用多孔（kǒng）同時注（zhù）漿，或先灌注“單”號孔，待（dài）1～2天固結後，再灌注“雙”號孔；注漿時，其水灰比控製在1:1，建議注（zhù）漿初壓（yā）力為0.5～1.0Mpa，終壓力為2.0～2.5Mpa，但應由試驗確定具體數值（zhí）。注（zhù）漿結束後用10＃水泥砂漿填充，形成鋼管砼。
為（wéi）了提高管棚（péng）注漿效果，漿液選用1:1水泥砂（shā）漿水灰比控製在1：1左右；管棚注漿采用ZKSY係列雙液注漿機（jī），其注漿壓力（lì）及（jí）注（zhù）漿量按以下辦法確（què）定：
（1）注漿壓力
注漿壓力是影響注漿效果的（de）關鍵（jiàn）因素（sù），施工中必須認真對待。常規條件下（xià），注漿壓力主要與（yǔ）湧（yǒng）水壓力（靜水壓力及動水壓力）、裂隙大小和粗糙程（chéng）度、漿（jiāng）液的性質和（hé）濃度（dù）、要求的擴散半徑等有關，可按岩層裂（liè）隙（xì）與注（zhù）漿壓力關係或湧水壓力與注漿壓力關係確定。

（2）注漿量
為了獲（huò）得（dé）良好的固結及堵水效果，必須注入足夠的漿（jiāng）液量，確保一定的有效（xiào）擴散範圍。但注漿量過大，擴散範圍太遠，將造（zào）成漿液的（de）浪費及給（gěi）開挖造成新（xīn）的難度。

為（wéi）了保證（zhèng）注漿（jiāng）效果，注漿采用（yòng）一次升壓法施工，即從注漿一（yī）開始就在短時間內將壓力升高到（dào）設計規定值，並（bìng）一直保持到注漿（jiāng）結束。在規（guī）定的壓力下，根據進（jìn）漿量情況分級調整漿液濃（nóng）度，直至裂隙逐漸被填充，單位吸漿量逐漸減小，達（dá）到結束標準即停止注漿。
注漿順序從拱（gǒng）部開始從上而下壓注，如遇串漿或跑漿，可間隔一孔（kǒng）或幾孔灌壓。

2、管棚注漿異常現象的（de）處理
（1）在注漿（jiāng）過程中，經常發生漿液從（cóng）其它孔流出的現象，這種現象稱為串漿。發（fā）生串漿時，在有多台注漿機的條件下，應同時（shí）注漿，無條（tiáo）件時應將串漿孔及時堵（dǔ）塞。輪到該孔注（zhù）漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將孔內雜（zá）物清（qīng）除並（bìng）用高壓風或水衝洗，然後注漿。

（2）注漿壓力突然升高，進行（háng）注清水，待泵壓正常時，再進行注漿（jiāng）。

（3）注漿量很大，壓力長時間不升（shēng）高，則應調整（zhěng）漿（jiāng）液濃度及（jí）配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力（lì）注漿或間（jiān）歇式注漿，使漿液在裂隙水中有相對停留時間，以便（biàn）凝膠，但停留時間不能超過水泥砂漿的凝（níng）膠時間。