1、坍方體處理施工技術方案
1.1 施工方案與治理原則
1.1.1 施工方案
根據（jù）坍（tān）方體的工程地質特點，確定了在（zài）拱部1°範圍內施作Φ89 長（zhǎng）管棚，管棚間（jiān）距（jù）30cm，結合預注漿技術在開挖輪廓線外形成約4m厚的加固圈，並在開（kāi）挖時以小導管補強注（zhù）漿加固技術為輔的綜合技術方案（àn）。開挖采用（yòng）上（shàng）下台階（jiē）法，上台階高度約4m，采取預留核心土環形開法（fǎ），上下台階（jiē）間距長度（dù）5m，以人工開挖為主，對局部未坍方部位可采用鬆動爆破。在開挖後立即施（shī）作格柵拱架及（jí）錨網噴支護體係，充分調動加固後的圍岩的承載能力，使初（chū）期支護與注漿（jiāng）加固的坍方體形成整體支護結構，並（bìng）建立科學的監測體係（xì），監測支護（hù）體係的變形，判斷結構（gòu）的穩定性和安全性。
1.1.2 技術難點與關鍵
(1)長管棚與注漿（jiāng）加固圈（quān）在拱頂形（xíng）成了穩固可（kě）靠的固結殼，作為支承（chéng）長（zhǎng）達18m高約50m的鬆散坍方體支護體係(保護殼)，是保證開挖安全和防（fáng）止坍方的進一步擴大的關鍵技術。
(2)坍方體內大（dà）部分呈鬆（sōng）散碎屑狀，且又混有大小不一的硬質岩塊和前期坍方處理時用以支（zhī）撐的方木等建築材料，施鑽困難，成（chéng）孔性差、容易卡鑽、下管難度大。這（zhè）些問題的（de）解決直接關係到26m管棚的安裝成功率和注漿的效果，也是坍方處理的難點所在。
(3)坍方段地處斷層破碎帶，地層連通性（xìng）好，坍方體鬆散度大，且坍方前施（shī）工的小導坑均直接與注漿區相連通。由於（yú）注漿區域廣而連通性好（hǎo），因此必（bì）須對注漿順序及注漿工（gōng）藝進（jìn）行詳細計劃，以防止漿液向無用的地區擴散，控製注漿量，以小的注漿量獲得適宜的注漿效果。
1.2 治（zhì）理原則
施工方案和治理原則:“管，預注漿，多循環，短開（kāi）挖，強支護，勤量測，早封閉”。
2、施工技術要點
2.1 施工工序與（yǔ）步（bù）驟
2.2 工作麵預注漿
在長管棚施工前，應對工作麵進行（háng）前進（jìn）式分段預注漿，注漿（jiāng）分段長度為5m。以水（shuǐ）泥單液漿為主，內加速凝劑，在必要時（shí）采用水泥-水玻璃C-S 雙液漿。工（gōng）作麵預（yù）注漿的目的（de）是加固（gù）工作麵鬆散體，以保證（zhèng）管棚鑽孔（kǒng）方向的精度，同時穩（wěn）定工（gōng）作麵，確保開挖時工作麵的安全。
2.3 長管棚與預注漿
2.3.1 管棚參數
鑽孔仰角1°～3°，管棚間距30cm，管棚長度（dù）26m，采用Φ89(厚5mm)無縫鋼管，共計52根管棚。
2.3.2鑽（zuàn）孔工藝
預設Φ127 導向管→Φ108 套管鑽進18m →Φ90 鑽孔（kǒng）鑽進26m →下（xià）管(帶Φ90 鑽頭) →取出Φ108 套管→封孔注漿。
2.3.3 管棚注漿
注漿分三序孔注入，注入（rù）順序依次為C – S 漿、水泥漿、水泥（ní）砂漿。注漿應在鑽孔（kǒng）下（xià）管完成（chéng）後（hòu）立即進行，以便在鑽（zuàn）相鄰（lín）孔（kǒng）時可做為當（dāng）前注漿孔的檢查孔。所有管棚鋼管均以30號水泥砂漿充填，以加強鋼管的剛度。
2.4 小導管注漿補強
長管棚（péng）注（zhù）漿加固範圍有限，很難達到4m的加固圈，為此在開挖過程中，需施作小導管注漿補（bǔ）強。小導管采用（yòng）Φ32焊縫鋼管，長5.5m，開（kāi）孔長4m，間距60～75cm，外插角41°。小導管（guǎn）注（zhù）漿采用C-S 雙液漿，注漿量根據現場情況定，以確保開挖為目的。
3、問題與解決（jué）措施
3.1問（wèn）題
(1)主要存在卡鑽、掉鑽頭、坍孔、退鑽與頂管困難等問（wèn）題。
(2) 坍方前開挖的下導（dǎo）坑斷麵約有（yǒu）20m2 ，長度約為20m，由（yóu）於密排棚架的作用，坍方體並（bìng）未將導（dǎo）坑內填滿，約有150m3 空洞，漿液向空洞內充填並不能對開挖穩（wěn）定（dìng）起到穩定作用，同（tóng）時（shí）又造成浪費，防止漿液向空洞內滲（shèn）流是注漿（jiāng）中的關鍵環（huán）節。
3.2措施
3.2.1 帶鑽頭頂管
采用套管跟進施鑽隻能有效（xiào）地解決（jué）前20m坍孔、卡鑽等技術難題，因為套管跟進（jìn）越長（zhǎng）孔（kǒng）壁周圍坍碴、碎石與管壁的（de）摩（mó）阻力（lì）就（jiù）越（yuè）大，鑽進負（fù）荷扭矩也越大，致使鑽進困難，同時易產生（shēng）管接頭（tóu）因扭矩大而損耗斷管等嚴重事故，一旦（dàn）發生斷管現象，則整個孔將被廢棄。
3.2.2 總（zǒng）體施（shī）工（gōng）工序的（de）調整（zhěng）
進行工作麵預（yù）注漿，在此基礎上進行管棚施工。但由於（yú）注漿（jiāng）量大（dà），注漿時間長，造成鑽孔作業空閑時間多。為此（cǐ），對施工工序進行（háng）了調整，即在（zài）工作麵注漿的同時穿插進行（háng）部分管棚孔的（de）施工。但為確保周邊管棚孔的注漿加（jiā）固效果，確定了穿插管棚（péng）孔施工的原則是:遵循（xún）設計時的工作麵預注漿的原則。總體施工工序的調整為施工工（gōng）期爭（zhēng）取了時間，同時也保證（zhèng）了周邊注漿加固（gù）效果。
3.2.3注漿施工的技術（shù）措施
(1)改變漿液材料（liào）。預注漿時，根據其注漿目的是填充（chōng）坍方體（tǐ）空洞，對固結體強度要求不高，同（tóng）時由（yóu）於原開（kāi）挖的小導坑（kēng）留下的空洞較大，采（cǎi）用較高強度的（de）注漿材料不僅造成浪費，也為後來（lái）的開挖帶（dài）來了困難。為此，據孔鑽記錄，A、I、H 三個工作麵預注漿孔分別在6m、10m、17m處有50～120cm不等的架空區，對這三個孔不同斷位的（de）注（zhù）漿材料進行了變更，由原設（shè）計的水泥漿與水泥砂漿改為粘土水泥砂漿。變更後的漿液含粘土約為25% ，28d固結強度在（zài）8～13kgPcm2 ，可滿（mǎn）足工作麵（miàn）穩定的（de）要求，凝結時間約為3～5d，流（liú）動性好，不（bú）僅降低了工程成本，也具（jù）有良好的（de）填充效果。三個孔三個段別分別共（gòng）計（jì）注入（rù）粘土水泥砂漿120m3，約（yuē）占空洞總量的80%。
(2)采用間隔（gé）注漿獲得注漿加固效果。在進（jìn）行管（guǎn）棚注漿時關鍵是獲得管棚內（nèi）外形成厚約2m的注漿加固圈，但由於坍體（tǐ）內有許多（duō）塊石相互棚架（jià），致使坍（tān）體（tǐ）內空洞大而（ér）多，這些空洞有的直接與坍空區相連，注漿時漿（jiāng）液在壓力作用下通過這些空洞泄（xiè）流至坍空區（qū），而（ér）不能在管棚附近均勻擴散，從而使注漿加（jiā）固圈無法形成。為此，根據經驗采（cǎi）用間歇注漿法，即當長時間注漿壓力上不（bú）來時，說明漿液順空隙泄流至坍空區，這時將漿（jiāng）液凝結時間調整至30～50s，注漿1～5min，停40s，待原注入漿液初凝變稠後再（zài）注，如此反複，則原先的（de）泄漿通道逐漸變小並終堵塞，漿液即在管棚周圍達到均勻擴散的（de）目的。
4、施工質量與效果評定
(1) 導向管外插角為2°～4°，間距28～33cm，滿足設計與規範要（yào）求，為保證管棚製安精度創造了條件（jiàn）。
(2) 管棚（péng）孔鑽進過程中（zhōng）一個孔打偏與另一管棚（péng）相交，僅占管棚總數的2%。根（gēn）據下（xià）管記錄（lù），因卡鑽、斷管等原因52根管棚中（zhōng）有9根共計16m 未頂進，僅占設計管棚總長度（dù）的1.1%。根（gēn）據開挖所揭示的情況，管棚製安基（jī）本達到了整齊劃一的要求，在開挖線外形成了穩固的護拱棚架（jià）作用，總（zǒng）體質量達到了優。
(3) 每二序孔鑽孔時出現了全孔回水，鑽孔、下管容（róng）易，鑽孔物中有水泥（ní）凝結塊等現（xiàn）象，與開始鑽孔時卡鑽無（wú）回水形（xíng）成了對比，說明注漿已起到了明顯的效果，並達到了固結充填的好效果。
(4) 根據（jù）注漿記錄，第二序孔注漿（jiāng）時注漿（jiāng）壓力上升明顯快於開（kāi）始（shǐ）注漿時（shí），也說明坍方體空洞回填充實。