1 .確定防水堵漏方案：堵（dǔ）漏前必須（xū）進行現場調查，摸清現場施工情況，分（fèn）析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂（liè）紋或穿孔的寬度（dù）、長度、深度和貫穿情況，並了解雨天和晴天的漏水情況，測（cè）量（liàng）漏（lòu）水的流量與流速等，通過充分調查，正（zhèng）確擬定堵（dǔ）漏方案，做好各項準備工作。

2.材料性能特點：油性聚氨（ān）酯注漿材料與水即反應，由於水參與了反應，漿液不會被水（shuǐ）稀釋衝走，這是其他注漿材料所不具備的優點，漿（jiāng）液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續滲入混凝土縫隙，終形成網（wǎng）狀結構，成為密度小，含水的（de）彈性體，有良好的適應變型能力，止水性（xìng）好。

3.注漿孔的設計和布孔：注漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際（jì）情況和需（xū）要加以選擇，必（bì）要時（shí）兩者並（bìng）用。

（1）注漿孔的設計（jì）：注漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，並選（xuǎn）在漏水量大處（chù）。

（2）布孔原則：注漿孔眼（yǎn）的位置和數量，需根據不同漏水情況進（jìn）行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔（kǒng），裂縫大、水流量大則孔距（jù）大，縫隙小則孔距小。

4、打孔可視（shì）施工條件采用手工和機械方（fāng）法，一般（bān）是手工打孔和機械打孔（kǒng）並用（yòng）。

5、檢查注漿設（shè）備和管路（lù）運轉情況，檢查固結漿嘴（zuǐ）的強度，疏（shū）通裂縫，進一步設定好注漿參數（如凝膠時間、注漿壓力和配漿量等）。

6、注漿（jiāng）：注（zhù）漿是整（zhěng）個化學注漿的中（zhōng）心環節，須待一切準備工作完成後進行。注漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤（yóu）其需要有專職熟練的人員進行（háng）操作。

（1）注漿（jiāng）前對整個係統（tǒng）進行全麵的檢查，在注漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可注漿。

（2）對於垂直縫一般自下而上注漿，水平（píng）縫由一端向另（lìng）一端或（huò）從兩頭向中間（jiān）注漿；對集中漏水應先對漏水量大的孔洞進行注漿。

7、結束注漿：在壓力（lì）比較穩定的（de）情況下，再繼續灌1-2分鍾既可結束（shù）注漿（jiāng），拆卸管路準備清洗。

8、封孔：經（jīng）檢查無漏（lòu）水現象時，卸下注漿（jiāng）頭，用水泥砂漿等材料將孔（kǒng）補平抹光。

9、注意（yì）事項：

（1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。

（2）所有（yǒu）操作人員必須穿（chuān）戴必（bì）要的勞動保護用品。

（3）注漿（jiāng）時，操作泵的人員應時刻注意漿（jiāng）液的灌入量，同時觀察（chá）壓力變化情況。一般壓（yā）力突然（rán）升高可能由於（yú）漿液凝固、管路堵塞或由於漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止注（zhù）漿。壓（yā）力穩定上升，但（dàn）仍在一定壓力之內（nèi），此時是正常的。有時出（chū）現壓力下降情況，這可能是由於孔隙被（bèi）衝（chōng）開，漿液大量進入（rù）沉降縫深部所致，此時可持續注漿（jiāng）。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升並穩定。壓力降低的另一個原因是由（yóu）於封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止（zhǐ）注漿，進行處理。有時由於（yú）泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深（shēn）處，使大量漿液流失，這時可調節（jiē）漿液固結時間，使之縮短凝結時間或采用間歇注漿（jiāng）的（de）方法來（lái）減少漿液損失。

（4）注漿所用的設備、管（guǎn）路和料桶必須分別標明。

（5）注漿前應準備水泥、水玻璃等快（kuài）速（sù）堵（dǔ）漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。

（6）每次注漿結束後，必須及時清洗（xǐ）所有設備（bèi）和管（guǎn）道，注（zhù）漿結束後應用1：2水泥砂漿封閉注漿孔。