孔道注漿：通常是指用水泥淨漿，摻入外添加劑，注漿前先用壓力清水衝洗將要注漿的孔道，再將水泥淨（jìng）漿從孔的一端（duān）壓入，另（lìng）一端排出濃漿後封閉。加大（dà）壓力至0.5-0.7兆帕，持續3-5分鍾後（hòu）結束。

孔道注漿一般原則：

(1)水泥漿應由稱量的強（qiáng）度等級不低於42.5級矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥（ní）和水組成。水灰比一般在0.4—0.45之間，所用水泥齡期不超過一個月。

(2)在水泥漿混合料中可摻入（rù）經監理工程師同意的減水劑，其摻入量百分比以試驗確定，且須（xū）經監理工程師同意。摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減小到0.35。其他（tā）摻入料僅在監理工程師的書麵許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽（yán）的摻料不應使用。

(3)水泥漿的泌水率大（dà）不應超過4%,拌和後3H泌水率宜控製在2%，24H後泌水應全部被漿吸（xī）收。

(4)水泥漿內可摻入(通過試驗)適當膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法應（yīng）符合《混凝土外加 劑應用技術規範》(GBJLL9—88)的規定（dìng），但（dàn）不應摻（chān）入鋁粉等（děng）鏽蝕預（yù）應力鋼材的膨脹劑。摻入膨（péng）脹劑後，水（shuǐ）泥漿不受約束的自由膨脹應（yīng）小於10%。

(5)水泥漿的拌和應首先將水（shuǐ）加於拌和機內，再放（fàng）入水泥。經充（chōng）分拌和以後，再（zài）加入（rù）摻加 料（liào）。摻加料內的水份應計入水灰比（bǐ）內。拌和應（yīng）至少2min，直（zhí）至達到均（jun1）勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時的使用即可。稠度宜控製在14-18S之間。

(6)水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按《公路（lù）橋涵施工技術規範》(JTG/T F50-2011)進行測試。

(7)當監理工程（chéng）師認為需要時，應進行注漿試驗。

(8)注漿前，應將（jiāng）錨具（jù）周（zhōu）圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。

(9)在注漿前，用吹入無油（yóu）分的壓縮空氣清（qīng）除管道鬆散微粒，並用中性洗滌劑或皂（zào）液用水稀釋衝洗管道，直到將鬆散顆粒除去及清水排出為止。管道再以（yǐ）無油的壓縮空氣吹幹。

(10)注漿時，每一工作（zuò）班應留取（qǔ）不少於3組試樣(水泥膠砂試模進行（háng）試驗)，標準養生28D，檢（jiǎn）查（chá）其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。

(11)當（dāng）氣溫或構件溫度低（dī）於5℃時，不得進行注漿。水泥（ní）漿溫度不得超過（guò）32℃。

(12)管道注漿應盡（jìn）可能在預應力（lì）鋼筋張拉完成和監理工（gōng）程師同意注漿後立即進行，一般 不得超過14D。必（bì）須在（zài）監理工程師（shī）在場，才（cái）允許進行管道注（zhù）漿。注漿時（shí），對曲線孔道和豎向孔道應由低點的注漿孔壓入，並且使水泥漿由高點的排氣孔流出（chū），直到流出（chū）的稠度達到（dào）注入的稠度。管道應充滿水泥漿。簡支梁的管道注漿，應（yīng）自梁（liáng）一端注入，而在（zài）另一端流出，流出的 稠度須達（dá）到規定的稠度。

(13)水泥漿自調製至壓入孔道的延續時間，一（yī）般不宜超過30-45MIN，水泥漿在使用前和 壓注（zhù）過程中應經常攪動。

(14)出氣孔應在水（shuǐ）泥漿的流動方向一個接一個地封閉，注入管（guǎn）在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓（yā）滿漿的管道應進行保（bǎo）護，使在一天內不受振動，管（guǎn）道內水泥漿在注入後48H內，結構 混凝土溫度不得低於（yú）5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高於35℃時，注漿宜在夜間進行。在注漿後兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。

(15)承包人應具有完備的注漿記（jì）錄，包括每（měi）個管道的注漿日期、水灰（huī）比及摻加料、注漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作。這些記（jì）錄的抄件應在注漿後3D內送交（jiāo）監理 工程師。

孔道注漿施工（gōng）工（gōng）藝：

1、注漿前應清除（chú）梁體孔道內的雜物和積水。
2、注漿前，應釆用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其它可能（néng）漏漿（jiāng）處 封堵，待封堵料達到一定強度後方可注漿（jiāng）。
3、注漿順序先下後上，曲線孔道和豎向孔道宜從（cóng）低點的注漿孔壓入， 由高（gāo）點的排氣孔排氣或泌水。
4、漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟注漿機，使漿體從注漿嘴排出（chū）少許，以排除注漿管路中的空氣、水和稀漿（jiāng）。當排出的漿體（tǐ）流動度和攪拌罐中（zhōng）的流動度一致時，開始（shǐ）壓入梁體孔道。
5、梁體縱向或橫（héng）向孔道注漿的大壓力不宜超（chāo）過0.6MPa，當孔道較長或 釆用一次注漿時（shí），大壓力宜（yí）為1.0MPa；梁體豎向孔道注漿（jiāng）的壓力宜為 0.3MPa〜0.4MPa。注漿充盈度應達到（dào）孔道另一端飽滿（mǎn）並於排氣孔排（pái）出與規定 流動度相同（tóng）的漿體為止。關閉出漿（jiāng）口後，應保持0.50MPa〜0.60MPa且不少於 3min的穩壓期。
6、應優先（xiān）選用真空輔助注漿工藝。注漿前應首進行抽真空，使孔道內 的真空度（dù）穩定在-0.06MPa〜-0.08MPa之間。真空（kōng）度穩定後，應立即開啟管道 注漿端（duān）閥門，同時開啟注漿泵進行連續注漿。
7、同（tóng）一孔道注漿應連續進行，一次完成。從（cóng）漿體攪拌到壓入梁體（tǐ）的時間 不應超過40min。
8、注（zhù）漿後應從注漿孔和出（chū）漿孔檢查注（zhù）漿（jiāng）的密實情況，如（rú）有不實，應及時 補灌，以保證孔（kǒng）道完全密實。
9、對於（yú）連（lián）續梁或者進行（háng）壓力補漿時，應讓孔道內水一漿懸液自由地從出 口端流出。再次注漿（jiāng），直到出口端有（yǒu）均質漿（jiāng）體流出，0.5MPa壓力下保持3~5min。 此過程應重複1〜2次（cì）。