隧道防水堵漏（lòu）技術是目前設計、施工的重點和難點，隧道一旦出現滲漏水，直接（jiē）影響著工程的（de）主體結構質（zhì）量以及使用安全。
一、采（cǎi）取（qǔ）光麵爆破方案，確保開（kāi）挖麵圓順
這是搞好隧道不滲不漏的基礎，光麵爆破搞不好，極易帶來：
①拱部回填困難，一旦不（bú）密（mì）實，易形成水囊;
②岩（yán）麵凹凸不平，噴射砼難以找平;
③鋪設防水板困難等問題，因而在施工中，嚴（yán）格按照（zhào）光麵爆破工藝要（yào）求進行操作。
二（èr）、嚴把注漿止水、防水關
需要進行注漿加固的止水地段，特別是富水地段、破碎圍岩地（dì）段，嚴格按照注漿設計進行施工，貫徹“以防為主，防排結合，綜合治理”的原則，確保注漿防水的質量（liàng）達到（dào）止水效果，基本實現注漿段無線流，初步形成初期支護外的止水環（huán），為安（ān）全開挖創造條件，為隧道防水創造條件。
三（sān）、嚴把小導管注漿關
采（cǎi）用短台階法施（shī）工時，嚴格執行“管、嚴注（zhù）漿、短（duǎn）開（kāi）挖、強支護、快封閉、勤測量”的施工原則，認真做好初期支護，特別是初期支護背（bèi）後的回填注漿，做到滲漏水無線（xiàn）流，否則在嚴重滲漏水處打孔、下管補充注漿（jiāng），直至符合要求（qiú）。該項工作（zuò）務必做到平行作業，分段進行（háng），做好（hǎo）一段，初驗（yàn）一段，否則，將不允許做二次襯砌。
⑴施工前根據工（gōng）程地質和水文地質條件，通過（guò）試（shì）驗後（hòu），再進行注漿。
⑵根據預（yù）注漿範圍、地質條件和地下（xià）水情況，為確保注（zhù）漿加固堵水效果，選擇合理的注漿參數和漿液配比。
⑶注漿過程中，嚴格控製注漿壓力，防止出現結構變形、串漿等（děng）現象。
⑷注（zhù）漿結束後，采用徑向鑽孔的方法，對注漿效果進行檢查、分析和判斷。
四、把住（zhù）噴射混凝土（tǔ）防水關
⑴噴射混（hún）凝土采用濕噴技術。
⑵噴射混凝（níng）土采用複噴方式，噴射封麵，支立格柵，掛網後再複噴，並埋入檢測噴（pēn）射混凝（níng）土厚（hòu）度的標識鋼筋，以檢查噴設混凝（níng）土的厚度。
⑶在噴射混凝土（tǔ）施工前28天，把場地布置圖（tú）、機具、混合料配合比資料報監理審批，審批（pī）後再實施。
⑷原材料稱（chēng）量允許偏差(按重量比)：水泥、速凝劑±2%，砂石±3%。
⑸攪（jiǎo）拌時間（jiān）：噴射混凝土采用強製式（shì）拌合機分次投料，攪拌時間不少於2min。
⑹運輸及存放時（shí）間，當不摻加速（sù）凝劑時（shí）不得超過2小時，摻加速凝劑時不宜超過20min，混合料隨拌隨用。
⑺按照規範要求，取樣試驗。
完成噴射混凝土後，隧道基本實現幹燥。局部有（yǒu）滲流處（chù），一是可以插管補注漿，二是較大滲流可以插管接（jiē）排水盲管固定引至側溝排（pái）走。
五、把住防水層施（shī）工質量（liàng）關
⑴防水（shuǐ）層施工（gōng）必（bì）須由專業化隊（duì）伍施工。
⑵必須處理好基麵。
⑶必須采用無釘鋪設、雙焊縫焊接的施工（gōng）工藝。
⑷把好防水層施工接縫質量關。
⑸加強防水層成品的保護措施。
嚴格按照結構防水設計要求，先設置縱向、環向軟透水（shuǐ）管，再鋪設防水板。在施工過程（chéng）中，保證接封焊接質量（liàng），避免（miǎn）創傷產生孔洞。
防水板（bǎn）鋪設前，噴（pēn）混凝土表麵處的鋼（gāng）筋頭和錨（máo）杆頭先切（qiē）除，再用（yòng）手持砂輪機磨（mó）平，對凹凸不平（píng）部位應修鑿噴補，使混凝土表麵平順，有局部滲水處，應進行處理。
⑹防水板按環向鋪設，焊接工序與固定工序應（yīng）緊密配合，一般先焊接，後固定。
⑺防水板鋪設的搭接寬度為（wéi）10厘（lí）米，焊接寬不小於（yú）2厘米，漏焊、假焊處應補（bǔ）焊，若有烤焦、焊穿處，應用同樣（yàng）的防水板焊貼覆蓋或按監理工程師指示辦理。
⑻固定（dìng）防水板采用膠熱焊接（jiē），膠墊與膠墊之間防水層不得繃緊，要保證板麵與噴（pēn）射混凝土（tǔ）密貼。
⑼鋪設防水板地段距開（kāi）挖工作（zuò）麵，不得小於爆破所需要的安全距離（lí），二次襯砌灌注（zhù）混凝土時（shí），不得損壞（huài）防水層。
⑽在二（èr）次襯（chèn）砌灌注（zhù）混凝（níng）土前，應檢查（chá）板麵和底層密貼情況，搭接焊縫質（zhì）量，填寫（xiě）質量檢查（chá）記錄，經（jīng）監理工程師批準後方可繼續施（shī）工。
六、嚴把二次襯砌（qì）混凝土防水關
二次襯砌（qì）的混凝土在灌注和養生過程中，絕不能改變其水灰比，導致（zhì）混凝（níng）土產（chǎn）生收縮裂縫，降低其防水性（xìng）能。
⑴防水混凝土所（suǒ）使用的水（shuǐ）泥性能必須符合規範要求;不得使用過期或受潮結（jié）塊的水泥，並不得將不同品種或標號的水泥混合使（shǐ）用（yòng）;
⑵防水混凝土使用的砂、石技術（shù）指標除符合規範外，砂的含泥量（liàng）不得大於3%，泥塊含量不得大於1%;石子大粒徑不（bú）宜大於40mm，含（hán）泥量（liàng）不得大於1%，泥塊含（hán）量不得大於0.5%。
⑶防水混凝土使用的水，采用不含有害物資的潔淨水;為提（tí）高混凝土的抗滲性而摻加的外（wài）加劑，必須具（jù）有質（zhì）量證明文件和產品技術資料。
⑷混凝土必（bì）須采用分層澆築（zhù）、分層振搗，每層厚度不得超過300～400mm，相鄰兩層澆築時間間隔不得超過2h，混凝土的自落高度（dù）不得超過2m，超過時采用（yòng）串筒或滑槽。
⑸混凝土澆築必須連續，因施工需要留設施工縫，必（bì）須征得設計凝（níng）土的抗滲性而（ér）摻加（jiā）的外加劑，必須具有質量證明文件和產品技術資料。
⑹混凝土必（bì）須采（cǎi）用（yòng）分層澆（jiāo）築、分層振搗（dǎo），每層厚（hòu）度不得超過（guò）300～400mm，相鄰兩（liǎng）層澆築時間間隔不得超過2h，混凝土的自落高度不得超過2m，超過時采用串筒或滑槽。
⑺混凝土澆（jiāo）築必須連續，因施工需要留設施工縫，必須征得設計同意，並（bìng）得到監理認可。允許間歇時間具體見下表;搗固選用的振搗器，其頻率、振幅、振動速度等參數視混凝土的塌落度及骨料顆徑而定。
⑻灌（guàn）注施工（gōng）采用整環灌注施工，當混凝土灌至牆拱（gǒng）交界處時，間歇約1小時，以便於邊牆混凝土沉實。拱圈封頂時，隨拱（gǒng）圈灌注及時搗實。
⑼振搗時，振搗器（qì）不得接（jiē）觸防水層及（jí）模板，且每次移動距離不大於振搗器作（zuò）用半徑的一半。
⑽嚴格控製拆模時間（jiān），嚴禁混凝土強度未達到規範（fàn）要求前拆模。
⑾加強混凝土的養護。
七、把住混凝土施工縫防水關
⑴做好施工縫的清理，鑿處表麵浮粒和雜物，將（jiāng）混凝土表麵鑿毛，並用水衝刷幹淨。
⑵嚴格控製（zhì）施工縫間距確（què）保環向施工縫在8～12m之間。
⑶嚴格（gé）控製止水條的質量，確保終膨脹率（lǜ）≥200%。
⑷在施工縫設遇（yù）水膨（péng）脹止水（shuǐ）條、分段（duàn）灌注的變形縫（féng）(沉降縫)設止水帶，並在內外緣進（jìn）行嵌縫處理。