橋梁（liáng）連（lián）續箱梁預應力（lì）管道的灌（guàn）注漿施工工藝及注意事項有哪些？橋（qiáo）梁（liáng）預應力施（shī）工（gōng）主要包括：安（ān）裝（zhuāng）、張拉、注漿三道工藝，預（yù）應力安裝的孔道位（wèi）置（zhì）控製，張拉的張拉力（lì）與（yǔ）伸（shēn）長值控製，注漿的密實度控製這三（sān）項是關係預應力施工質量好壞的關鍵因素。
在後張有粘結（jié）預應（yīng）力混凝土結構中，預應（yīng）力筋的防腐蝕問題及與（yǔ）結構混凝土的共同工作問題是通過壓力注漿充滿預應（yīng）力筋預埋孔（kǒng）道和預（yù）應力筋之間（jiān）的空隙予以解決的，當後張（zhāng）預應（yīng）力筋處於非水（shuǐ）平的傾斜狀態、多跨度彎曲狀（zhuàng）態和垂直狀態時，水泥漿的泌水蒸發後（hòu）形成無水泥漿存在的空間，使該處的預應力筋（jīn）失去保護。而（ér）預應（yīng）力（lì）筋在高應力（現代預應力結構中，預應力筋的（de）應力通常在（zài）1000MPa以上）狀態下對腐蝕損壞相當敏感（即應力腐蝕（shí）），造成預應力（lì）筋的腐蝕部位斷麵缺損，影響預應力混凝土結構的安全和耐久性。
因此，注漿質量的好壞直接影響到預應力筋的防腐蝕性能、預應力構（gòu）築物的安全性能和耐久性能。傳統的注漿手段是壓力注漿，漿體本身和施工工藝帶有一定的局限性，主要表現為：灌注的漿體中常會含有氣泡（pào），當混（hún）合料硬化（huà）後，存積氣泡處會變為孔隙，成滲透雨水的聚積地，這些水可能含有有害成分，易造成構件的腐蝕；另外，水泥漿容易離析、析水，幹硬後收縮，析水會產生孔隙，致使強度不夠，粘結不好，為工程留下了隱患。
目前，預應力混凝土結構中有平直束、彎束、U形（xíng）束（shù）的布筋方法，為了防止預應力筋被腐蝕，提高結（jié）構的安全度和耐久性，確保工程質量，目前國外尤（yóu）其是歐洲已開始普遍采用（yòng）真空注漿工藝，並取得了良好的效果。真空注漿工藝（yì）克服了傳統壓（yā）漿工藝的不足，提高了（le）孔道（dào）壓漿的飽滿度和密實（shí）性。正是基於上述（shù）考慮，大橋主（zhǔ）橋箱梁（liáng）縱向預應力管道注漿決定采用真空注漿工藝。
1、真空（kōng）注漿工藝的原理（lǐ）和技術優點
1.1 工藝原理。真空注漿工藝的基本原理是：在注漿前在（zài）孔道的一端用（yòng）真空泵對（duì）孔道（dào）進行抽真空使之產生-0.1MPa左右的真空度（真空度達到80%以上），然後用注漿機將（jiāng）優化後的特種（zhǒng）水泥漿從孔道的另一端（duān）灌入，直至（zhì）布滿整條孔道，並加以之不小（xiǎo）於0.7MPa的正壓力，以提（tí）高預應力孔道注漿的飽滿度和密實度。
1.2 技術優點。與傳統的注（zhù）漿（jiāng）工藝相比，真空注漿工藝由於（yú）使孔道前形成負壓狀態這一特點。
2、技術要求
2.1 注漿工藝要求。
2.2 水泥漿的技術要求。 水泥漿的性能有流動性、凝結時間、泌水率、體積收縮率、濃度（dù）及化學成分等方麵的（de）要求。真（zhēn）空注漿工藝使孔道和注漿（jiāng）機之間存在著負壓（yā）力差，水泥漿通過孔道的阻力較小，使低水灰比、低流動性（xìng）的水泥漿可以（yǐ）較（jiào）快、順暢地通過孔道並充滿孔道的所有孔隙，大可能地減少泥漿收縮變形（xíng）和孔隙，提高孔（kǒng）道注漿的飽滿度和密（mì）實性。本工程對水泥漿的技術要求以下：
（1）水灰比（bǐ）：為滿足可灌注要求，一般選用水泥（ní）漿，水灰比應在0.3～0.4之間。
（2）漿（jiāng）體流動度14～18S.
（3）漿體泌水性
（4）漿體初凝時間：6小時。
（5）漿體強度：7天齡期強（qiáng）度≥40MPa，28天齡期強度≥50MPa.
（6）漿體對鋼鉸線無腐蝕作用。
3、施工工藝
張拉（lā）施工完成之（zhī）後，采用切（qiē）割機切除（chú）外（wài）露的鋼鉸線（注意（yì）鋼鉸線的外露量（liàng）≤30mm）進行封錨，並用清水衝洗孔（kǒng）道，高（gāo）壓風（fēng）吹幹淨。必須嚴格（gé）控製用水量，否則多加的水（shuǐ）全部泌出，易（yì）造成管（guǎn）道頂端有空隙。