1、注漿工藝
1.1  注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的岩石用水泥密封，但要預留一小通氣孔，注（zhù）漿（jiāng）時，使鋼管與孔壁（bì）的環形空隙內的空氣容易從此通氣孔冒出；注漿時，直至漿液由（yóu）通氣孔（kǒng）冒出為止，注漿可采用多孔同時（shí）注漿，或先灌注“單”號孔，待1～2天固（gù）結後（hòu），再灌注“雙”號孔；注漿時（shí），其水灰比控製在1：1，建（jiàn）議注漿初壓力為0.5～1.0Mpa，終壓力為2.0～2.5Mpa，但應由（yóu）試驗確定具體（tǐ）數值。注漿結束後用10＃水泥砂漿填充，形成鋼管砼。
1.2為了提高（gāo）管（guǎn）棚（péng）注漿效果，漿液選用1:1水泥砂漿水灰比控製（zhì）在1：1左右；管棚注漿（jiāng）采用雙液注漿機（jī），其注漿壓力及注漿量按以下辦法確定：
1）注漿壓力（lì）
注漿壓力是影響注漿效果的關鍵因素，施工中必須認真對待（dài）。常規條件下，注漿壓力主要（yào）與湧水壓力（靜水壓（yā）力及動水壓力）、裂隙（xì）大小和粗糙程度、漿液的性質和濃度（dù）、要求的擴散半徑等有關，可按岩層裂隙（xì）與注漿壓力關係或湧水壓力（lì）與注漿壓力關係確定。

2）注漿量
為了獲得良好的固結及堵水效果，必須注入足夠的漿液量，確保一定的有效擴散範圍。但注漿量過大，擴散範圍太遠，將造成漿液的（de）浪費及給開（kāi）挖造成（chéng）新的難度。

為了保證注漿效果，注漿采用一次升壓法施工，即從注漿一開始就（jiù）在短時間內（nèi）將壓力升高到設計規定值，並一直保持到注漿（jiāng）結束。在規定的壓（yā）力下（xià），根據進漿量情況分級調整漿液濃度（dù），直至裂隙逐漸被填充，單位吸漿量（liàng）逐漸減小，達（dá）到結束標準即停止注漿。
注漿順序從拱部開始從上（shàng）而下壓（yā）注，如遇串漿或跑漿，可（kě）間（jiān）隔一孔或幾孔灌壓。

2、注漿（jiāng）異常現象的處理
2.1 在注漿過程中，經常發生漿（jiāng）液從其它孔流出（chū）的現象，這種現象稱為串（chuàn）漿。發生串漿時，在有多台注漿機的條件下，應同時注漿，無條件時（shí）應將串漿孔及時堵塞。輪（lún）到該孔注漿時，再拔下堵塞物，用（yòng）鐵絲或細鋼筋將孔內雜物清除（chú）並用高壓風（fēng）或（huò）水衝洗，然後注漿。

2.2 注漿壓力突（tū）然升高，進行注清水（shuǐ），待泵壓正常時，再進行（háng）注漿。

2.3 注漿量很大（dà），壓力長時間不升高，則應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力（lì）注漿或間歇式注漿，使漿液在裂隙水中有相對停留時間，以（yǐ）便凝膠，但停留時間不能超過（guò）水泥砂漿的凝膠時間。