灌注樁成樁後一（yī）定時（shí）間，通過預設於樁（zhuāng）身內的注（zhù）漿導管及與之相連的樁端、樁側注漿閥注入水泥漿，使（shǐ）樁端、樁側土體（tǐ）（包括沉渣和（hé）泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減小沉降。

灌注樁後注漿施（shī）工工藝
1、在孔底設置注漿室。采用該（gāi）工藝時鋼筋（jīn）籠需（xū）下到樁底。

2、灌注（zhù）樁成孔後,在孔內設置注漿管，注漿管的下端設出（chū）漿口，並用膠帶或（huò）塑（sù）料膜包住。出漿口的位置高出（chū）孔底30～50cm。灌注砼前先往孔底倒入（rù）碎石或塊石，使出漿口埋入碎（suì）石或塊石內，然後再進（jìn）行砼灌築。
3、將注漿管固定在鋼筋籠上（鋼管或黑鐵（tiě）管（guǎn）），出漿口（kǒu）采用單向截（jié）流閥並壓入樁底土中30～50cm。由於采用單向截流閥，在進行樁身砼澆注時漿液不會灌入閥內（nèi），注漿（jiāng）時漿液也不（bú）會（huì）回流。
此種方法工藝複雜，成本（běn）高（gāo），國內很（hěn）少使（shǐ）用。第二種方法主要用於樁底加固，在（zài）國內已有過（guò）多次實驗或（huò）使（shǐ）用，但由於工藝過於簡單，容易發生出漿口堵塞導致注漿失敗。第三種工藝由（yóu）於采（cǎi）用單向截流閥作出漿口，注漿成功率可達97%以上，且壓力相（xiàng）對穩定，注漿效果顯（xiǎn）著。

灌注樁後注漿工（gōng）作原理
鑽孔灌注樁（zhuāng）的後注漿基本（běn）上屬於劈裂注漿與滲透注漿相結合。所謂劈（pī）裂注漿，即壓入的高壓漿體克服土體（tǐ）主應力（lì）麵上的初始壓應力，使土體產生劈裂破壞，漿體沿劈裂縫隙滲入（rù）土體填充空隙，並（bìng）擠密樁側土，促使土（tǔ）體固結從而提高注漿（jiāng）區的土體強度。如注漿區在樁底，則漿液首先在樁底沉渣區劈（pī）裂和滲透，使沉渣及樁端附近土（tǔ）體密實，產生“擴底”效應，使端承力提（tí）高，如注漿區在樁側某部位，則該部位也同樣出（chū）現“擴徑”效應。從大量（liàng）試樁實測資料可看出，樁底注漿後不僅樁的（de）端（duān）承力（lì）提高了（le），在樁端以上5m甚至（zhì）更大範（fàn）圍內的樁側摩阻力也有較大提高。如果在樁（zhuāng）側某段麵注（zhù）漿，同樣該（gāi）斷麵以（yǐ）上（shàng）一定範圍內（nèi）的樁側摩阻力也有明（míng）顯提高。

灌注樁（zhuāng）後注漿施工（gōng）注意事項
1、為防止（zhǐ）水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭（tóu）處壓出，空孔（kǒng）部分（fèn）的壓漿管接頭應采（cǎi）用生料帶（dài）進行密（mì）封，並且空孔部分的鋼管均（jun1）應采用整根長鋼（gāng）管連（lián）接。

2、壓漿應低檔慢（màn）壓，先稀後（hòu）濃。低檔（dàng）慢壓既能有效防止壓 力（lì）突（tū）然增大無法壓漿的情況，也能防止（zhǐ）漿液順著樁（zhuāng）身上竄或從其（qí）他的 地方冒出，使樁端或（huò）樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著（zhe）壓漿量的增 加，壓力自然形成逐（zhú）漸增加的狀況。
3、同一根樁的壓（yā）漿（jiāng）管，如其中一根確實無法（fǎ）壓漿或壓漿量 不夠，另一（yī）根壓漿管壓（yā）漿時（shí）應補足（zú）相應的壓漿量。鄰近樁（zhuāng）的相鄰壓漿（jiāng）管（guǎn）也應補足相應的壓漿量。
4、如壓漿量（liàng）未達到設計要求，就（jiù）出現漿液冒出地麵時（shí），應 暫停壓漿，並將壓漿管內的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止 1h 左右再進行複壓，如此往複，直至達到設計壓漿量。
5、當（dāng）場地附近出現滲漿現象或壓漿量滿足要求、但壓力較（jiào） 小時，不能盲目地認為壓漿量達到要求就終止（zhǐ）壓漿。此時應采用間隔 複壓、摻早強劑（jì）、封閉滲（shèn）漿（jiāng）通道等方法，保證有效壓漿量。