隧洞（dòng）與地下工程小導管注漿是在地基處理灌漿法基礎上發展起來的（de）一項圍岩加固止水新方法。它具有支護作用，是不良地質地下工程（chéng）施工常用的一種開挖輔助措施。采用（yòng）小導管注漿支護，配合管棚施工，在大跨（kuà）度洞（dòng）室的開挖、控製地表下沉等方麵發揮了重要作用（yòng）。
一、工藝流（liú）程

二、施工要點
1、注漿設計（jì）
（1）要先收集以下資料
① 地（dì）層（céng）土質、級配、孔隙率、滲水係數、含水率。
② 環境水源、鄰近結構物、地下水情況。
③ 控製（zhì）位移量、加固土（tǔ）體強度限值要求。
（2）注漿設計
① 選定注漿漿液（水泥漿液（yè）、化學漿液），選（xuǎn）取凝固時間，進行注漿（jiāng）配合比設計。
② 確定參數（管徑（jìng）、管長、管距、注漿壓力、注（zhù）漿半徑、注漿量）。
a、小導管選用有縫鋼管，管徑φ32nm,管長采用3.5~5.0米。
b、鋼（gāng）管應沿隧道開挖輪廓線環（huán）向布置並向外傾斜，其傾斜角一般為5~10°左右，處理坍方體可適（shì）當加大10~15°左右。
c、注漿壓力應根據地層致密程度決定，一般為0.5~1.0Mpa，劈裂注漿可適當加大，但應小於或等於覆蓋壓力。
d、縱向前後相鄰相排導管搭接水平投影長度一般不宜小於1.0米。如圖（tú）示：
IV級圍岩壁裂、壓（yā）密注漿時采用單排管，V級（jí）圍岩或處理坍方時可采用雙排管（guǎn）。大斷麵或注漿效果差時也可采用雙排管。
e、滲入性注（zhù）漿導管環（huán）向間距a=r/（0.5~0.7）應通過試確定（dìng），但不得超過0.4米，無試驗條件時，視地質（zhì）條件按0.2~0.4米選用（yòng）。
f、單根（gēn）導管注漿量按Q=πr2ln
式中：r—注漿半徑；
l—注漿管長度；
n—圍岩的空隙率。
g、為了避免串漿，雙排或雙（shuāng）排以（yǐ）上多排管布置時，可分層施工，即先打一排管，注漿完後再打另（lìng）一排管。
2、注漿試驗
正（zhèng）式注漿前應在洞外相類似的地層進行注漿試驗，以（yǐ）檢驗注漿設備（bèi）的選（xuǎn）型、配備是否恰當，注漿參數的確定是否合（hé）理。對注漿試（shì）驗要進行認真記錄，並對注漿實體進（jìn）行開挖驗證，獲取在額定注漿壓力、選定注漿材（cái）料、注漿配合比（bǐ）與導管注漿孔布（bù）設情況（kuàng）下，漿液滲透，實際的（de）注漿半徑、土體固結時間及強度等（děng）實際（jì）資料，作為製定注漿參數的依據。
3、專業導管
導管加工必由現場專業（yè）車間（jiān）進行，其注漿孔必須用鑽床成（chéng）孔，尾部必須加（jiā）焊φ6管箍，並經質檢人員檢驗合格方可交付（fù）使（shǐ）用。如圖示:
4、鑽（zuàn）孔、打小導管
導管孔鑽打前，進行孔位測量放樣（yàng），孔位測量應用儀器進行，做到位置準確，鑽孔要按放樣進行，並設方向架控製鑽孔方位，使孔位外扡角度符合設計要求。鑽孔完成後，要用高壓風、水清洗，吹衝幹淨孔內砂（shā）塵及積水（shuǐ）。所有鑽孔完成均要進行檢驗，不合格孔要重打。
鑽孔可用台車或手持風槍將小導管沿孔達（dá）入。
對砂類土，可用φ20mm鋼管製作吹風管將吹風管緩緩扡入土中（zhōng）用高壓風射孔。成孔後將小導管扡入。
5、注漿
注（zhù）漿前先噴砼封閉掌（zhǎng）子（zǐ）麵（miàn）以防漏漿，對於強行（háng）打入的鋼管應先衝清管內積物，然後再注漿，注漿（jiāng）順序由下向上（shàng）進行，漿液可用拌合機攪拌或人工攪拌。
（1）單液注漿
水（shuǐ）泥漿水灰比一般為（wéi）1.5:1，1.0：1.0、0.8:1.0三個待級，漿液由稀到濃逐級變換，即先（xiān）注稀漿（jiāng），然後逐步變（biàn）濃直到0.8:1.0為止。考慮到注漿後需盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強水泥，可摻減水劑。
（2）水泥、水玻璃雙液注（zhù）漿

在地下水豐富或有淤泥、流砂等（děng）複雜地質條件下，宜選用水泥與水玻璃雙液（yè）法注漿，注漿時將兩種不同的（de）漿液分（fèn）放在兩個溶器內（nèi），使用雙液注漿機按配合比分別吸（xī）入兩（liǎng）種漿液，兩種漿液在混合器（qì）混（hún）合後注入注漿（jiāng）管（guǎn）。配合比一般為：水（shuǐ）泥漿水灰比1.25:1~0.5:1，水玻璃（lí）模數以2.4~2.8為宜。水玻璃濃度使用範圍為30~45波美度。
（3）注漿異常處理
① 在注漿過程中，如發生漿液從其它孔（kǒng）流出的現象，這種現象為串漿，發（fā）生串漿時（shí），在有多台注漿機的條件下，應同時注（zhù）漿，無條件時應將串漿孔及時堵塞（sāi）。
② 單液注水泥漿壓力突然（rán）升高（gāo），則可能發生堵管（guǎn），應停機檢查。發（fā）現堵管時，要敲打或滾動以疏通注漿管，無法（fǎ）疏通時要拆（chāi）管。
③ 水泥與水（shuǐ）玻璃（lí）雙注（zhù）漿壓力突（tū）然升高，則應關停水玻璃泵，進行單液注漿或注清水（shuǐ），等泵壓力正常（cháng）時，再進行雙（shuāng）液（yè）注漿。
④ 清場：注漿完成應立即清場，退出所（suǒ）有注漿設（shè）備，並清除完設備內漿液後應（yīng）用清水再（zài）次清洗，直（zhí）至完全清淨設備內（nèi）漿液，保持設備使用前的清潔完好狀態（tài），以（yǐ）備下次再用（yòng）。
6、注漿後開挖
注漿完後，待（dài）小導管注漿（jiāng）凝後方可進行開挖，開挖必須（xū）遵（zūn）循多鑽眼，鑽（zuàn）淺眼,少裝藥,強支護的原則,每循環進尺一般（bān）1.0~1.5米,但在處（chù）坍方體時一般為0.5~0.8米。必要需設鋼支撐或鋼格柵。
三、質量及安全監控
1、鑽孔孔（kǒng）位偏離設計的誤差應小於（yú）±3cm，外杆角誤差應（yīng）小於±1.0°。故要嚴格進行測量（liàng）放樣，用鑽孔導向儀控製鑽孔。
2、要（yào）切（qiē）實用噴（pēn）射砼封（fēng）閉注漿岩麵，厚度不小於5cm。同時要待砼強度達標15MP後才能注漿，防止漿液（yè）外泄，引起注漿失效。
3、 要嚴格現場測試（shì）工作，嚴格計量配比，隨時抽檢漿液濃（nóng）度，防止配比配製不當（dāng）而使注漿失效。
4、 要認真（zhēn）進行現場（chǎng）注漿記錄，對注漿壓力、每孔注漿量、注漿配比、注漿溫度進行認（rèn）真記錄，作為對注漿效果的檢測依據。
5、 要認真（zhēn）按要求安設注漿管（guǎn）路，注漿管路必（bì）需用經合格檢驗（yàn）的高壓注漿管，所有接頭（tóu）、閘閥均應采用有生產許可證的正規合格產品，確保管路的安全。
6、 注漿工必須經專業培訓合格持證上崗（gǎng），非注漿工不允許進行管路安裝、開泵注（zhù）漿工（gōng）作，注漿過程中，要隨時注意注漿壓力及注漿量情（qíng）況，防止管路堵塞而發生意外。
7、注漿後開挖要在注漿強（qiáng）度達到（dào）1.5Mpa後方可進行，以防（fáng）止坍塌。