如何减少锅炉在使用过程中的热量损失

热损失是指锅炉中燃料燃烧时释放的总热量与锅炉使用的热量之间的差异。理想状态是锅炉中燃料燃烧释放的热量与锅炉使用的热量相等，或者两者差值越小越好。造成热量浪费的主要原因是高温烟气排放、炉体散热、燃料燃烧不完全、不充分以及灰烬携带的热量损失这几种因素。如何防止或减少锅炉在使用过程中的热量损失？

1、废气热损失：工业锅炉排气的温度在200～300℃左右，废气温度越高，烟气排放的热量越多，烟气损失的热量越多。当废气温度降低15～20℃时，废气热量损失可降低约1%。解决方案是在烟道附近有一个冷凝回收装置。当高温烟气通过时，热量被冷凝回收装置吸收，这部分回收的热量再次导热到锅炉。这种方式可降低锅炉排气温度，提高了热效率。

2、燃料不完全燃烧：炉子尺寸太小，高度不够，燃料与空气的比例不达标，导致燃料燃烧不充分，并进入低温烟道造成热损失。解决方案是优化锅炉结构配套使用引风机。当燃料与空气完全接触后，燃料进入燃烧室并燃烧得更完全，以避免不完全燃料。燃烧造成的热损失。同时，燃烧不充分产生的烟气再次在炉膛高温加热，又起到环保的作用。

3、炉体的热损失是锅炉运行产生的热量。因为锅炉的外壁和锅炉的温度总是高于周围空气。这部分温差会导致热损失。热损失和锅炉表面积、绝缘隔热程度、外部空气温度和气体流量都有关系。解决方案还是优化锅炉结构，使锅炉燃料产生的热量被水管充分吸收，不产生多余热量。

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